Request a Quote
Request a Quote
Плазменная резкаилазерная резкасегодня являются важными средствами обработки металлических материалов. Разница междустанком лазерной резкиистанком плазменной резкиважна при выборе лучшего решения для вашего применения. Хотя один метод не обязательно лучше другого, каждый метод предоставляет определенные функции и преимущества, которые делают один метод более подходящим для конкретного приложения.
В этой статье будут подробно представлены возможности использования и преимущества станков лазерной и плазменной резки, а такжеданы соответствующие рекомендации по выбору.
Лазерная резка всегда считалась безопасным, эффективным и надежным процессом резки. Лазерная резка использует лазерную оптику и ЧПУ для направления сфокусированного мощного луча. Основным компонентом является оптическое волокно, содержащее такие элементы, как эрбий, тулий и диспрозий. При использовании с азотом, кислородом или сжатым воздухом волоконные лазеры могут резать различные металлы с высокой точностью. При этом вспомогательный газ выдувает шлак из паза резки без вторичной обработки. Лазерная резка обычно используется в промышленном производстве для резки различных материалов, от плоского металла до конструкционных и трубопроводных материалов.
Многие отрасли промышленности используют возможности лазерной резки и применяют ее к ряду материалов, включая дерево, стекло, камень, пластик и листовой металл. В настоящее время при лазерной резке используются три основных типа лазеров:
Кроме того, существует множество различных методов резки, используемых для резки разных материалов. Некоторые из этих методов включают в себя:
При резке традиционными методами, такими как лезвия, часто появляются заусенцы или шероховатые поверхности, которые необходимо отполировать и сгладить. При использовании лазерной резки это не проблема. Лазерная резка заслужила репутацию чрезвычайно точной технологии.
Лазерный луч не изнашивается. Это повышает точность. Кроме того, это позволяет создавать сложные конструкции, которые в противном случае были бы невозможны из-за размера типичных лазеров и того факта, что ими управляют высокопроизводительные компьютеры.
Традиционные методы резки требуют регулярного обслуживания и заточки лезвия. Лазеры не требуют такого обслуживания и могут работать в течение длительных периодов времени без обслуживания.
Независимо от того, создаете ли вы прототип или запускаете полномасштабное производство, лазер не требует никаких настроек или модификаций. Это обеспечивает оптимальную эффективность во время производства. И его работа очень экологична.
Лазерная резка позволяет резать материалы различной толщины. Существует более 25 000 применений лазерной резки.
Время настройки лазерной резки относительно быстрое по сравнению с другими методами резки металла. Кроме того, гораздо проще вносить коррективы, когда требуется изготовление по индивидуальному заказу.
Технология плазменной резки была впервые разработана в 1950-х годах для резки меди, нержавеющей стали, алюминия и других металлов, которые невозможно разрезать пламенем. Плазменная резка заключается в быстрой струе горячей плазмы через проводящий металл. Эта горячая плазма создается путем направления электрической дуги на такой газ, как азот или кислород. При попадании плазменной струи на металл происходит рекомбинация, возвращающая газ в нормальное состояние с выделением сильного тепла. Именно в этом взаимодействии создается четвертое состояние материи. Мы называем это состояние плазмой. Плазменные резаки с ЧПУ используют для резки металла силу электрического тока и сжатого газа. Затем газ выталкивает расплавленный материал со дна разреза. Плазменные резаки широко используются в производственных цехах, строительстве, ремонте и реставрации автомобилей и других подобных отраслях.
Металлисты предпочитают плазменную резку по ряду причин. Вот лишь некоторые из них:
Может резать толстый металл (толщиной около 1,5 дюймов) и различные типы поверхностей. В процессе резки средних и толстых листов можно достичь очень высоких скоростей резки, значительно превышающих лазерную резку и газовую резку.
Обеспечивает чрезвычайно точную, быструю и повторяемую резку (при использовании на станках с ЧПУ).
Первоначальные инвестиции в оборудование ниже, чем у лазера, а последующие затраты на техническое обслуживание также намного ниже.
Напротив, машины плазменной резки и машины лазерной резки имеют очевидные подразделения выбора:
Лазерные резаки могут резать и гравировать очень тонкие металлы, не затрагивая материал.
Лазерные резаки можно использовать и для других целей, например, для обрезки и гравировки.
Металлы, имеющие отражающие поверхности или не поддающиеся резке пламенным станком, обычно режутся плазмой.
Плазменные резаки позволяют резать более толстые материалы.
Лазерные резаки лучше подходят для более тонких и сложных металлов.
Лазерные резаки также используются для резки неметаллов, керамики и стекла.
Лазерная резка была разработана как более безопасный и надежный процесс для производства и производственных нужд. Лазерная резка – бесконтактный процесс. Лазерный луч физически не касается материала, а использует тепло для резки материала.
Преимущества по сравнению с плазменной резкой:
Более высокая точность
Более высокая толерантность
Лучше для сложных разрезов.
Низкое искажение
Резка более широкого спектра материалов
Меньше шлака
Плазменная резка универсальна для различных типов металлов. Дуга используется для резки любого проводящего металла. Обычно они справляются с работой в четверть быстрее, чем любой другой режущий инструмент.
Преимущества перед лазерной резкой:
Уменьшить потери металла
Более качественная отделка
Сокращение обслуживания
Более высокая скорость резки пластины
Так что же лучше, плазма или лазер? Хотя окончательный ответ зависит от материала, который вы режете, типа резки и вашего бюджета.Но с точки зрения стоимости и запуска плазменные резаки более выгодны. Надеюсь, эта статья дала вам достаточно информации для выбора.
Durmark—ведущий производитель металлообрабатывающего оборудования в Китае, предлагающий высококачественныестанки для лазернойиплазменной резки. Добро пожаловать, свяжитесь с нами, чтобы связаться с нами.
Подробнее Читать:
Что такое стригальная машина? Принцип работы и применение
10 крупнейших производителей листогибочных станков в 2022 году
10 крупнейших производителей гидравлических прессов в Китае в 2022 г.
10 лучших производителей станков для лазерной резки в 2022 г.
.png)
.png)
.png)
