Плазма или лазер: как правильно выбрать станок для резки

В современной обрабатывающей промышленности станок для резки является важным оборудованием, и при выборе подходящего станка для резки часто есть два варианта:станок для лазерной резкиистанок для плазменной резки. Каждый из этих двух методов резки имеет уникальные характеристики и области применения, поэтому важно понимать их сильные стороны и различия. В этой статье будут рассмотрены различия между лазерными и плазменными резаками, а также даны некоторые рекомендации, которые помогут вам выбрать подходящий резак для ваших нужд.

Что такое станок плазменной резки?машина плазменной резки" src="https://www.durmark-machinery.com/uploads/202307/5_1688544716_WNo_750d750.webp" property="image" onload="this.style.display='inline'" onerror="this.onerror=null;this.src='https://www.durmark-machinery.com/uploads/202307/5_1688544716_WNo_750d750.jpg'" class="nim" style="ширина: 50%; высота: 50%; плавать: правильно;" />

По сравнению со станками лазерной резки, машины плазменной резки использовались раньше, еще в 1950-х годах. Машины плазменной резки позволяют легко резать тяжелые и толстые материалы.

Станок плазменной резки — это устройство, использующее плазму для резки материалов. Плазма – это высокоактивированный газ, состоящий из ионизированных молекул газа и свободных электронов. В машине плазменной резки газ преобразуется в состояние плазмы путем введения в газ энергии, обычно дугового разряда или лазерного луча.

Как именно это работает?

Машины плазменной резки используют потоки плазмы высокой энергии для резки металлических материалов путем ионизации газа в плазму. Его рабочие этапы включают введение газа, инициирование дуги, генерацию плазмы, направление потока плазмы в зону резки и использование потока плазмы для нагрева и резки материала. Точные формы резки можно достичь, контролируя интенсивность, скорость и направление плазменного потока. Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь — распространенные материалы, разрезаемые плазменными горелками. С плазменными горелками следует использовать только проводящие металлы, поскольку заготовка замыкает электрическую цепь. Станки плазменной резки широко используются в производственных цехах, ремонтно-восстановительных работах автомобилей, промышленных зданиях.

Преимущества станков плазменной резки

Станок плазменной резки обладает преимуществами высокой эффективности, точности и применимости различных материалов в области обработки и производства металлов, поэтому он широко используется в промышленном производстве.

Преимущества перед станками лазерной резки

Плазменная резка обеспечивает универсальность при работе с различными типами металлов. Электрическая дуга используется для резки любого проводящего металла. Зачастую они могут выполнить работу в четверть быстрее, чем любой другой режущий инструмент.

Преимущества перед лазерной резкой:

• меньше потерь металла
• более качественная обработка поверхности
• сократить техническое обслуживание
• Более высокая скорость резки пластины

Что такое станок для лазерной резки?машина плазменной резки" src="https://www.durmark-machinery.com/uploads/202307/2_1688544740_WNo_750d750.webp" property="image" onload="this.style.display='inline'" onerror="this.onerror=null;this.src='https://www.durmark-machinery.com/uploads/202307/2_1688544740_WNo_750d750.jpg'" class="nim" style="ширина: 50%;высота: 50%;плавать: правильно;" />

В станках лазерной резки используются мощные лазеры с компьютерным управлением. Основным компонентом является оптическое волокно, содержащее такие элементы, как эрбий, тулий и диспрозий.

Станок для лазерной резки обеспечивает резку путем фокусировки высокоэнергетического лазерного луча, концентрируя лазерную энергию на очень небольшой площади, в результате чего материал нагревается и плавится, испаряется или сжигается.

Машины для лазерной резки обычно используют лазеры в качестве источников энергии, а наиболее часто используемые типы лазеров включают CO2-лазеры, волоконные лазеры и твердотельные лазеры. Лазерный луч, генерируемый лазером, фокусируется системой линз, образуя лазерный луч с высокой плотностью энергии.

Как именно это работает?

Станок для лазерной резки генерирует высокоэнергетические лазерные лучи с помощью лазеров, которые фокусируются и поддерживаются впрыском газа для достижения высокоточной резки материалов. Лазерный луч взаимодействует с материалом, заставляя материал нагреваться и плавиться, испаряться или сжигаться, а вспомогательный газ сдувает расплавленный материал, тем самым обеспечивая резку. Станок для лазерной резки отличается точностью, высокой скоростью, бесконтактностью и небольшой площадью термического воздействия. Подходит для резки различных материалов. Лазерная резка широко используется в электронике, медицине, авиации, транспорте и других областях. Благодаря способности лазера выполнять точную резку и чистовую обработку, его в основном используют для резки таких металлов, как вольфрам, сталь, алюминий, латунь или никель. Лазеры также используются для резки дерева, кремния, керамики и других неметаллов.

Преимущества станков лазерной резки

Преимущества станков для лазерной резки можно резюмировать следующим образом: возможность высокоточной резки, бесконтактная резка для уменьшения повреждения материала, быстрая и эффективная скорость производства, подходящая для различных материалов, а также автоматическое управление для повышения эффективности производства.

Преимущества перед станками плазменной резки

• высокая точность
• небольшая зона термического влияния
• бесконтактная резка
• Совместимость с несколькими материалами
• Точные линии разреза
• Автоматизация и компьютерное управление

Основное различие между станком плазменной резки и станком лазерной резки

• В машинах плазменной резки используется смесь газов и электрическая дуга, в то время как в машинах лазерной резки для выполнения процесса резки используется сфокусированный луч света. /3_1688544764_WNo_750d750.jpg" style="ширина: 50%;высота: 50%;плавать: правильно;" />
• Некоторые работы по резке невозможно выполнить с помощью машины плазменной резки высокого разрешения, например, плазменной резки тонких пильных полотен (для таких работ требуется машина лазерной резки).
• По сравнению с станком плазменной резки, станок лазерной резки имеет более высокую точность.
• Капитальные вложения, необходимые для установки лазерной резки, намного выше, чем для машины плазменной резки.
• Станки для волоконной лазерной резки лучше всего подходят для резки тонкого листового металла и могут резать все типы металлов. Станки для лазерной резки CO2 не могут резать медь, латунь и алюминий, поскольку они не подходят для отражающих поверхностей.
• машины плазменной резки ограничиваются резкой, но могут резать все виды металла; Станки лазерной резки могут резать, гравировать и сваривать.
• Станки лазерной резки часто могут резать металл быстрее, чем станки плазменной резки, и потребляют меньше энергии, что делает их более экологически чистым вариантом резки металла.
• Станки для лазерной резки, как правило, не могут резать материалы такой толщины, как машины для плазменной резки, и обычно эффективны только для резки материалов толщиной до 25 мм. Машины плазменной резки обычно могут резать любой тип металла толщиной до 80 мм.

Как определить, какой режущий станок лучше подходит для ваших нужд?

• Требования к резке: во-первых, вам необходимо уточнить требования к резке, включая тип материала, толщину резки, форму резки, требования к точности и т. д. Если вам нужно резать более толстые металлические материалы или требуется более высокая точность, лучше подойдет станок для лазерной резки. . Однако, если вы в основном режете более толстые металлические материалы и не требуете высокой точности, машина плазменной резки может оказаться более подходящей.

• Тип материала: Учитывайте тип материала, который вам нужно разрезать. Станки для лазерной резки подходят для широкого спектра материалов, включая металл, пластик, дерево и другие. Станок плазменной резки в основном используется для резки металлических материалов.

• Факторы стоимости. Учитывайте затраты на оборудование, эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание. Станки для лазерной резки, как правило, требуют более высоких затрат на оборудование, но более низких эксплуатационных расходов в некоторых областях, таких как расход инструментов и техническое обслуживание. Машины плазменной резки относительно недороги по стоимости оборудования, но имеют высокие эксплуатационные расходы в таких областях, как потребление газа и обслуживание инструмента.

• Производительность и скорость. Учитывайте свои производственные потребности и временные ограничения. Станки для лазерной резки обычно имеют высокую скорость резки и эффективность производства, подходящую для массового производства. Хотя скорость резки на станке плазменной резки ниже, он по-прежнему обеспечивает лучший эффект резки более толстых металлических материалов.

Заключение:

Оба типарежущих станковимеют свои преимущества, и такие факторы, как требования к резке, тип материала, стоимость и эффективность производства, необходимо учитывать комплексно. Если вы хотите узнать больше о сопутствующих знаниях, обращайтесь вDurmark, мы окажем вам максимально эффективную помощь.

Получите ценовое предложение сейчас!