Технология бесследной гибки листового металла

Sep 02, 2021

Технология обработки листового металла продолжает совершенствоваться, особенно в некоторых областях применения, таких как прецизионная гибка нержавеющей стали, гибка декоративных деталей из нержавеющей стали, гибка алюминиевых сплавов, гибка деталей самолетов, гибка медных пластин и т. д., что еще больше выдвигает более высокие требования к качеству поверхности сформированную заготовку. Традиционный процесс гибки легко повредить поверхность заготовки, а на поверхности, контактирующей с матрицей, образуется очевидная вмятина или царапина, что повлияет на эстетику конечного продукта и снизит оценку продукта пользователями.

Причины изгиба отступа

В данной статье в качестве примера для обсуждения рассматривается изгиб V-образной детали. Гибка листового металла — это процесс, при котором листовой металл сначала упруго деформируется, а затем пластически деформируется под давлением пуансона или штампа гибочной машины. На начальном этапе гибки пластмасс листовой металл свободно гнется. При давлении пуансона или матрицы на пластину пластина и внутренняя поверхность V-образной канавки матрицы постепенно закрываются, в то время как радиус кривизны и плечо изгибающей силы постепенно уменьшаются и продолжают давить до конца хода. так, чтобы матрица и пластина были близки к полному контакту в трех точках, в это время завершается V-образный изгиб. При гибке, поскольку листовой металл будет выдавливаться гибочной матрицей для создания упругой деформации, точка контакта между листовым металлом и матрицей будет скользить вместе с процессом гибки. В процессе гибки листовой металл претерпевает две отдельные стадии: упругую деформацию и пластическую деформацию. В процессе гибки будет происходить процесс удержания давления (трехточечный контакт между матрицей и листовым металлом), поэтому после завершения процесса гибки образуются три линии вдавливания. Эти линии вмятин обычно образуются в результате экструзионного трения между листом и выступом V-образной канавки матрицы, поэтому их называют вмятинами в уступах. Как показано на рис. 1 и рис. 2, основные причины вмятин на плечах можно просто классифицировать следующим образом.

Метод гибки

Поскольку вдавливание заплечика связано с контактом пластины с заплечиком V-образной канавки матрицы, зазор между пуансоном и матрицей влияет на сжимающее напряжение пластины в процессе гибки, а также вероятность и степень вдавливания. разные, как показано на рисунке 3. При одинаковых условиях V-образной канавки, чем больше угол изгиба заготовки, тем больше деформация листового металла под напряжением и тем больше расстояние трения между листовым металлом и буртиком детали. V-образный паз; кроме того, чем больше угол изгиба, тем дольше будет время выдержки давления, оказываемого пуансоном на листовой металл, и тем более очевидным будет вмятина, вызванная сочетанием этих двух факторов.

Структура V-образной канавки в вогнутой матрице

Ширина V-образного паза также различается при сгибании металлических листов разной толщины. При тех же условиях пуансона, чем больше размер V-образной канавки, тем больше ширина отпечатка. Соответственно, чем меньше сила трения между металлическим листом и заплечиком V-образной канавки, тем меньше глубина вдавливания. Напротив, чем тоньше пластина, тем уже V-образная канавка и тем заметнее углубление.

Когда дело доходит до трения, мы учитываем еще один фактор — коэффициент трения. Угол R заплечика V-образной канавки матрицы различен, и трение о листовой металл также различно в процессе гибки листового металла. С другой стороны, с точки зрения давления, оказываемого V-образным пазом на пластину, чем больше угол R V-образного паза, тем меньше давление между пластиной и заплечиком V-образного паза, тем светлее углубление, и наоборот. .

Степень смазки V-образной канавки матрицы

Как упоминалось ранее, поверхность V-образной канавки матрицы будет контактировать с листовым металлом и вызывать трение. Когда матрица изнашивается, контактная часть между V-образной канавкой и листовым металлом становится все более шероховатой, а коэффициент трения будет все больше и больше. Когда лист скользит по поверхности V-образной канавки, контакт между V-образной канавкой и листовым металлом на самом деле представляет собой контакт между бесчисленными неровностями и точками поверхности, поэтому давление, действующее на поверхность листового металла, соответственно увеличится, и вмятина станет более очевидно. С другой стороны, если заготовка не очищает V-образную канавку матрицы перед гибкой, это часто приводит к появлению очевидных вмятин из-за остаточного мусора на V-образной канавке, что обычно происходит, когда оборудование сгибает оцинкованный лист, лист углеродистой стали. и другие заготовки.

Применение технологии бесследной гибки

Поскольку известно, что основной причиной изгиба вмятины является трение между пластиной и заплечиком с V-образной канавкой, то трение между пластиной и заплечиком с V-образной канавкой можно уменьшить с помощью технологический процесс, основанный на разумно-ориентированном мышлении. Согласно формуле трения f=uN, факторами, влияющими на силу трения, являются коэффициент трения и давление N, пропорциональные силе трения. Соответственно, можно сформулировать следующие технологические схемы.

Неметаллический материал для заплечика V-образной канавки матрицы.