Request a Quote
Request a Quote
В сфере изготовления металловлистогибочный прессиграет решающую роль.
Листогибочный тормоз обеспечивает точный изгиб заготовки с помощью силы, форм и специализированных инструментов. Такие факторы, как инструменты, характеристики материала, радиус изгиба и методы гибки, могут влиять на точность гибки. В зависимости от конструкции машины и требований конкретного применения гибка может осуществляться с помощью различных движущих сил, таких как механические, пневматические, гидравлические или сервоэлектрические. Однако основными источниками изгибающей силы, используемыми в настоящее время, являются гидравлические, сервоприводы и электрические.
Компания Durmark, ведущий производитель листогибочных прессов, готова развеять для вас загадку этой важной части оборудования.
Листогибочный пресс — специализированный станок, предназначенный для гибки листового и пластинчатого материала, в первую очередь листового металла. Это достигается путем зажима заготовки, листа или пластины, подлежащей сгибанию, между соответствующей парой пуансона и матрицы. Эти инструменты являются неотъемлемой частью металлообрабатывающей промышленности и применяются в различных секторах, таких как производство, строительство и автомобильная промышленность. Каждый листогибочный пресс имеет разный тоннаж или усилие, а также разный диапазон длины для работы с металлическими листами разных размеров.
Листогибочные прессы — это универсальные машины, которые используются во многих отраслях промышленности. В производственном секторе листогибочные прессы часто используются при изготовлении деталей машин, транспортных средств и другого оборудования. Производители полагаются на эти машины для создания точных изгибов листового металла и формирования из них необходимых деталей для своей продукции.
В строительной отрасли листогибочные прессы используются при изготовлении компонентов зданий, мостов и других инфраструктурных проектов. Они играют решающую роль в формировании стальных конструкций, составляющих каркас многих современных зданий. Их также можно использовать при изготовлении воздуховодов для систем отопления, вентиляции и кондиционирования.
Универсальность и мощность листогибочных прессов делают их незаменимым инструментом в любом случае, когда требуется точная и равномерная гибка листового металла.
Листогибочный пресс с ЧПУ (числовое управление)— это тип листогибочного станка, который использует числовой ввод для управления своей работой. Этот тип станка позволяет выполнять точные и повторяемые изгибы в процессе металлообработки, что важно в отраслях, где точность имеет решающее значение.
Оператор листогибочного пресса с ЧПУ вводит в машину параметры гибки, такие как угол изгиба и положение изгиба на листовом металле. Затем машина автоматически позиционирует пуансон и матрицу в соответствии с этими спецификациями, обеспечивая высокую степень точности и постоянства в процессе гибки. Это не только повышает качество готовой продукции, но и повышает эффективность производственного процесса.
Листогибочный пресс с ЧПУ (компьютерное числовое управление)—это более совершенная версия листогибочного станка.Вместо ручного ввода листогибочный пресс с ЧПУ использует компьютер для управления процессом гибки.Это обеспечивает высокую точность и эффективность работы.
Технология ЧПУ обеспечивает уровень автоматизации процесса гибки, который невозможен на станках с ручным управлением. Это означает, что с помощью листогибочного пресса с ЧПУ можно создавать более сложные формы и конструкции. Кроме того, поскольку большую часть работы выполняет машина, вероятность ошибки оператора снижается, что приводит к повышению качества продукции и повышению эффективности производства.
Работа листогибочного пресса с ЧПУ включает в себя несколько этапов. Сначала оператор станка вводит желаемые характеристики изгиба в компьютерную систему станка. Сюда входят такие данные, как угол изгиба, положение изгиба на листовом металле и сила, необходимая для изгиба.
После ввода спецификаций машина размещает металлический лист между пуансоном и матрицей в соответствии с этими спецификациями. Затем машина применяет силу, сгибая лист под нужным углом. Поскольку машина работает автоматически на основе введенных спецификаций, листогибочный пресс с ЧПУ способен производить гибки с высокой точностью и стабильностью. Это делает его бесценным инструментом в отраслях, где точность и повторяемость имеют первостепенное значение.
Механический листогибочный пресс состоит из различных ключевых компонентов, таких как верстак, плунжер, электродвигатель, маховик, сцепление и тормоза.
Маховик приводится в движение электродвигателем и соединяется с валом-шестерней через муфту, обеспечивая непрерывное движение плунжера.
Тормоза используются для остановки движения вала-шестерни, когда приводной вал отсоединяется от маховика.
Техническое обслуживание и эксплуатация механических листогибочных прессов относительно просты из-за простой конструкции их компонентов.
Кроме того, эти листогибочные прессы способны выдерживать значительные тоннажи, иногда превышающие номинальное значение в два-три раза.
Однако механическим листогибочным прессам не хватает точности, поскольку плунжер должен завершить весь цикл гибки после его начала, не контролируя свою скорость.
Это создает риски для операторов, влияет на точность гибки и может привести к потере заготовок.
Гидравлические листогибочные прессы работают за счет использования двух синхронизированных гидравлических масляных цилиндров, приводящих в движение подъемник.
Гидравлические листогибочные прессы, известные своей надежностью и безопасностью, широко используются в промышленном производстве.
Гидравлический листогибочный тормоз оснащен световым защитным устройством, которое позволяет мгновенно остановить движение подъемника, изменить рабочий ход и контролировать скорость.
Гидравлические листогибочные прессы, оснащенные системой ЧПУ, способны интеллектуально справляться с гибкой различных материалов с учетом таких факторов, как толщина, длина, тоннаж и угол.
Гидравлические листогибочные тормоза подразделяются на листогибочные тормоза с торсионным валом, механические гидравлические листогибочные тормоза и электрогидравлические листогибочные тормоза.
Одним из недостатков гидравлических листогибочных прессов является их неспособность превысить диапазон тоннажа, указанный в номинальном значении.
Более того, эти листогибочные прессы могут повлечь за собой более высокие затраты и требовать более частого обслуживания.
Пневматические листогибочные прессы в основном используют сжатый воздух или газ в качестве источника энергии.
Создаваемое давление воздуха воздействует на шток, облегчая процесс гибки.
Машина подает сжатый воздух в цилиндр или трубу, подключенную к напорному механизму.
Когда газ заполняет систему, давление перемещает инструмент вниз.
После завершения движения газ выпускается через выпускной клапан, позволяя тормозам вернуться в исходное положение.
Хотя пневматические листогибочные прессы не могут сравниться по тоннажу с гидравлическими листогибочными прессами, они обеспечивают исключительную скорость и чистоту во время работы.
Серволистогибочный тормоз приводится в действие двумя синхронными серводвигателями, которые передают энергию через ремни и шкивы.
Этот листогибочный пресс демонстрирует замечательную гибкость, позволяя точно контролировать ход и скорость подъемника.
Обычно листогибочные прессы с сервоприводом подходят для гибки небольшого количества заготовок по индивидуальному заказу.
Более того, они обрабатывают относительно меньшие тоннажи по сравнению с другими типами.
Шум при работе листогибочных прессов с сервоприводом значительно низкий, что обеспечивает бесшумную работу.
Когда начинается изгиб, серводвигатели начинают движение и прекращают работу после завершения процесса.
Эта функция помогает экономить электроэнергию и снижать производственные затраты.
Однако электрические листогибочные прессы, как правило, дороже гидравлических и могут не подходить для тяжелых условий эксплуатации.
Кроме того, листогибочные прессы с сервоприводом не имеют масляных цилиндров, что устраняет проблемы, связанные с утечкой масла и его очисткой.
Листогибочный тормоз работает путем приложения значительного усилия к заготовке (обычно листу или пластине металла), которая помещается между соответствующим пуансоном и комплектом штампов. Эта сила заставляет заготовку изгибаться до желаемой формы или угла. Вот пошаговый обзор того, как работает листогибочный пресс:
Оператор сначала помещает заготовку на станину листогибочного пресса, совмещая ее с матрицей.
Затем оператор активирует листогибочный тормоз, в результате чего пуансон (прикрепленный к верхней балке листогибочного тормоза) опускается к штампу. Пуансон толкает заготовку в матрицу, и сила этого действия заставляет заготовку изгибаться.
Когда пуансон толкает заготовку в матрицу, материал подвергается процессу изгиба. Местоположение и угол изгиба определяются положением и формой пуансона и матрицы.
После достижения желаемого изгиба пуансон втягивается, и согнутую заготовку можно снять со станка.
На протяжении всего этого процесса оператор может контролировать приложенную силу, положение пуансона и угол изгиба, регулируя настройки листогибочного тормоза. Это обеспечивает высокую степень точности и универсальности процесса гибки.
Современные листогибочные прессы, особенно листогибочные прессы с ЧПУ (компьютерное числовое управление), могут автоматизировать большую часть этого процесса. Оператору нужно только ввести желаемые характеристики гибки в систему управления машиной, и машина автоматически отрегулирует свои настройки и соответствующим образом выполнит процесс гибки.
Важно отметить, что, хотя этот процесс может показаться простым, работа на листогибочном прессе требует навыков и подготовки. Операторам необходимо понимать свойства материала, с которым они работают, возможности листогибочного пресса и процедуры безопасности, которым они должны следовать.
Производительность листогибочного пресса зависит от множества факторов, каждый из которых играет значительную роль в общей производительности и эффективности машины. Вот несколько ключевых факторов, которые могут повлиять на производительность листогибочного пресса:
Тип сгибаемого материала, включая его толщину и твердость, сильно влияет на производительность листогибочного пресса. Разные материалы требуют разной силы для изгиба, а некоторые материалы могут быть более склонны к растрескиванию или другим формам повреждений в процессе изгиба.
Настройка листогибочного пресса, включая выравнивание пуансона и матрицы, а также настройки, используемые для процесса гибки, могут существенно повлиять на производительность машины. Хорошо отрегулированная и хорошо откалиброванная машина обычно работает лучше, чем другая.
Качество и состояние пуансона и матрицы, используемых в листогибочном прессе, также могут влиять на производительность. Износ этих компонентов может привести к менее точной гибке, а использование неправильного пуансона или штампа для конкретной работы может привести к плохим результатам.
Навыки и опыт оператора могут существенно повлиять на производительность листогибочного пресса. Опытный оператор знает, как правильно настроить и эксплуатировать машину для получения оптимальных результатов, а также сможет выявить и решить любые проблемы, которые могут возникнуть в процессе гибки.
Регулярное техническое обслуживание и правильная смазка имеют решающее значение для оптимальной работы листогибочного пресса. В хорошо обслуживаемой машине меньше вероятность возникновения механических проблем, и она обычно более эффективна и надежна.
Тип используемого гибочного пресса также может влиять на его производительность. Например, гидравлические листогибочные прессы известны своей мощностью и универсальностью, тогда как механические листогибочные прессы обычно работают быстрее и точнее.
Система управления листогибочным прессом, особенно листогибочным прессом с ЧПУ, может существенно влиять на производительность станка. Высококачественная система управления может обеспечить большую точность, гибкость и простоту использования.
Условия окружающей среды, такие как температура и влажность, могут повлиять на производительность листогибочного пресса. Например, экстремальные температуры могут повлиять на вязкость гидравлической жидкости в гидравлических листогибочных прессах, потенциально влияя на их производительность.
Эти факторы, среди прочего, влияют на производительность листогибочного пресса, и их понимание может помочь операторам и владельцам оптимизировать использование своих машин.
Гибочная матрица является важнейшим компонентом листогибочного пресса, который используется в процессе гибки металла. Обычно он находится на станине листогибочного пресса и служит нижней половиной инструмента. Функция гибочной матрицы заключается в том, чтобы направлять и придавать форму заготовке во время ее сгибания.
Гибочные штампы бывают разных форм и размеров для создания разных углов и радиусов изгиба. Конструкция штампа, такая как ширина отверстия и угол штампа, определяет угол изгиба и внутренний радиус изгиба заготовки.
Выбор подходящей гибочной матрицы для конкретного применения имеет решающее значение для достижения точных и эффективных результатов гибки. Выбор матрицы зависит от таких факторов, как тип и толщина сгибаемого материала, желаемый угол изгиба и конкретные требования работы.
Пресс-форма для листогибочного пресса, широко известная как оснастка, состоит из пуансона и матрицы.
операции гибки и обычно имеет коническую форму для облегчения входа в заготовку. Матрица, закрепленная на станине машины, получает пуансон и направляет процесс гибки в соответствии с требуемыми спецификациями.
Инструменты для гидравлического листогибочного пресса обычно делятся на верхнюю и нижнюю формы, которые используются для штамповки листового металла и разделения форм. Материалы, обычно используемые для этих форм, включают углеродистую инструментальную сталь, низколегированную инструментальную сталь, высокоуглеродистую инструментальную сталь с высоким или средним содержанием хрома, среднеуглеродистую легированную сталь, быстрорежущую сталь, базовую сталь, цементированный карбид и цементированный карбид со стальной связкой, среди которых другие — нет.
Обычно в инструментах для гидравлических гибочных тормозов используются углеродистые инструментальные стали T8A, T10A, которые обеспечивают хорошие технологические характеристики и доступность по цене, но имеют плохую прокаливаемость и красную твердость, что приводит к значительной деформации при термообработке и снижению несущей способности.
Низколегированная инструментальная сталь используется для уменьшения тенденции к закалочной деформации и растрескиванию, улучшения прокаливаемости стали и обеспечения лучшей износостойкости.
Быстрорежущая сталь используется из-за ее исключительной твердости, износостойкости и прочности на сжатие среди штамповых сталей для гидравлических листогибочных прессов, что обеспечивает высокую несущую способность.
Цементированный карбид используется из-за его превосходной твердости и износостойкости по сравнению с другими типами стали штампов для гидравлических листогибочных тормозов. Однако он имеет низкую прочность на изгиб и вязкость. Цементированный карбид, используемый в качестве формы зажима гидравлического листогибочного тормоза, обычно представляет собой вольфрам-кобальтовый сплав. Цементированный карбид на стальной связке изготавливается путем добавления небольшого количества порошка легирующих элементов (например, хрома, молибдена, вольфрама, ванадия и т. д.) к порошку железа в качестве связующего вещества с использованием карбида титана или карбида вольфрама в качестве твердой фазы и спекания. методом порошковой металлургии.
Существует несколько типов пресс-форм для листогибочного пресса, используемых в различных операциях гибки. Некоторые распространенные типы включают в себя:
V-образная матрица: это наиболее часто используемая пресс-форма для листогибочного пресса, состоящая из V-образной канавки. Он позволяет точно сгибать прямые фланцы и доступен в различной ширине и глубине для работы с материалами различной толщины.
U-образная форма: эта форма имеет U-образную канавку, которая полезна для создания закругленных изгибов или каналов в заготовке. Как и V-образные штампы, U-образные штампы бывают разных размеров в зависимости от конкретных требований к гибке.
Матрица «гусиная шея»: эта форма имеет изогнутую форму, напоминающую «гусиную шею», что позволяет формировать изгибы большого радиуса. Он обычно используется в таких приложениях, как воздуховоды HVAC и изготовление архитектурных металлических изделий.
Штамповочный штамп: Штамповочный штамп используется для создания подшитых кромок на заготовке, что включает в себя сгибание материала обратно на себя. Их часто используют в автомобильной промышленности для создания надежных и визуально привлекательных швов.
Смещенная матрица. Смещенная матрица состоит из двух или более секций различной высоты. Это позволяет производить ступенчатые или смещенные изгибы, при которых материал сгибается под разными углами или уровнями по длине.
Радиусная матрица: этот тип матрицы используется для достижения точных изгибов определенного радиуса. Его обычно используют, когда в заготовке требуются плотные или постоянные изогнутые изгибы.
Матрица Multi-V. Матрица Multi-V включает в себя несколько V-образных канавок разных размеров в одной матрице. Он обеспечивает универсальность и позволяет выполнять различные варианты гибки без замены штампа.
Выпрямляющая матрица: Выпрямляющая матрица используется для выравнивания или выпрямления ранее согнутых участков заготовки. Они полезны, когда необходимы исправления или регулировки после первоначальных операций гибки.
Это всего лишь несколько примеров пресс-форм для листогибочных прессов. Существует множество других специализированных форм для конкретных применений. Выбор подходящей формы зависит от таких факторов, как желаемый угол изгиба, тип материала, толщина и требования проекта.
Понимание всех тонкостейлистогибочного прессаявляется ключом к успешному производству металла. ВDurmarkмы гордимся тем, что не только поставляем первоклассные листогибочные машины, но и обеспечиваем, чтобы наши клиенты были хорошо информированы об их оборудовании. Для получения более подробной информации и изучения широкого ассортимента листогибочных прессов посетите наш веб-сайтdurmark-machinery.com. Улучшите свой процесс изготовления металлов с помощью гибочных прессов Durmark уже сегодня!
Читать далее:
10 крупнейших производителей листогибочных станков в 2023 году
.png)
.png)
.png)
